產(chǎn)品詳情

利用天然石膏原材料

　　年產(chǎn)6萬噸建筑石膏粉生產(chǎn)線

　　五、電氣控制系統(tǒng)（可選配）電氣控制系統(tǒng)采用目前先進(jìn)的DCS（集散控制系統(tǒng)），選用日本三菱的PLC，將分散于各處的設(shè)備集中控制。根據(jù)控制要求，采用日本三菱PLC，工控計算機及工業(yè)組態(tài)軟件（組態(tài)王）作為報警、監(jiān)視和電氣控制的核心部分，對各單機設(shè)備按工藝要求進(jìn)行邏輯控制并通過數(shù)據(jù)采集模塊及通訊模將采集到的各設(shè)備的電流、溫度、風(fēng)量上傳到上位機。上位機將傳送來的參數(shù)進(jìn)行分析整理后，對過流、過載、超溫、低溫等異常情況進(jìn)行顯示和報警輸出。數(shù)據(jù)采集模塊采集破碎機、雷蒙磨、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機等大功率設(shè)備的電流數(shù)據(jù)上傳到PLC。通過PLC與上位機的數(shù)據(jù)交換，在上位機上可監(jiān)視以上設(shè)備的電流變化，當(dāng)出現(xiàn)過流、過載、缺相、短路等情況時，報警指示閃爍發(fā)出報警并延時停機。
　　通訊模塊將沸騰爐進(jìn)口油溫、進(jìn)料粉溫、出口油溫、出口粉溫、爐膛溫度及羅茨風(fēng)機風(fēng)量等模擬量信號通過485通訊方式上傳到上位機。在上位機上對各部分的溫度、風(fēng)量以及整條生產(chǎn)線的運行過程進(jìn)行監(jiān)。在料倉上裝有料位傳感器，料位傳感器把料位信號送入PLC，當(dāng)料位過低或過高時PLC可對值班人員發(fā)出報警提示，將該生產(chǎn)線統(tǒng)一成一個有效的整體。上位機組態(tài)軟件還設(shè)有數(shù)據(jù)報表功能，可以反應(yīng)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)、狀態(tài)等，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。既能反映生產(chǎn)線實時的生產(chǎn)情況，也能對長期的生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計、分析，使生產(chǎn)工作人員能夠?qū)崟r掌握和分析生產(chǎn)情況，并可以制作實時報表和歷史報表。對實時報表和歷史報表可進(jìn)行分析和打印。優(yōu)良的監(jiān)控畫面可以使的管理更加輕松，控制更加完美，也是現(xiàn)代型管理企業(yè)的管理手段。通過監(jiān)控畫面可以總攬全局、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和設(shè)備的運行情況。報表的打印可以統(tǒng)計原材料消耗和成品產(chǎn)量，更加方便的對生產(chǎn)進(jìn)行管理。 
　　六、現(xiàn)場人員配置
　　破碎系統(tǒng)     1人
　　供熱系統(tǒng)     1人
　　裝 袋 工     2人
　　機    修     1人
　　合計：5人
　　七、產(chǎn)量計算
　　臺時產(chǎn)量：≥8.4噸/小時（成品粉，6×104噸/年）
　　八、產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)（GB9776-88《建筑石膏》）
　　1. 產(chǎn)品質(zhì)量：達(dá)到或超過國家《建筑石膏》標(biāo)準(zhǔn)（GB9776-88）要求。
　　2. 細(xì)度：≥80目。
　　3. 抗折強度（與原材料有直接關(guān)系）：≥1.8Mpa；抗壓強度：≥3.0Mpa。
　　4. 主要相成分：
　　半水石膏的含量：≥80％可調(diào)
　　二水石膏的含量：﹤5％可調(diào)
　　可溶性無水石膏含量：﹤5％可調(diào)
　　5.初凝時間：3～8min可調(diào)；終凝時間：6～15min可調(diào)。
　　6.標(biāo)稠：78～85％可調(diào)。
　　九、能耗
　　電耗：≤30KWH / t 成品粉（此數(shù)值為根據(jù)裝機容量計算，生產(chǎn)實際中應(yīng)有減少）。
　　十、場地要求（不包含原料堆場）
     40米 × 22米  

產(chǎn)品參數(shù)

獨特優(yōu)勢

定制流程

2. 工藝流程圖