產(chǎn)品展示 PRODUCT DISPLAY
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石膏砌塊機(jī)
全自動(dòng)石膏砌塊生產(chǎn)線 石膏砌塊夾具 石膏砌塊干燥窯 簡(jiǎn)易石膏砌塊生產(chǎn)線 小型石膏砌塊生產(chǎn)線 -
建筑石膏生產(chǎn)線
脫硫石膏立式烘干機(jī) 天然建筑石膏生產(chǎn)線 錘式烘干機(jī)煅燒工藝 磷石膏烘干煅燒生產(chǎn)線 脫硫石膏烘干煅燒生產(chǎn)線 -
紙面石膏板生產(chǎn)線
紙面石膏板生產(chǎn)線 -
石膏線條機(jī)
石膏線條機(jī) -
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電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)
電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng) -
其他產(chǎn)品
承接各類模具和機(jī)械零部件加工業(yè)務(wù) 石膏模盒／空心樓蓋機(jī)
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全自動(dòng)石膏砌塊生產(chǎn)線2019/9/27 首頁(yè) > 產(chǎn)品展示 > 石膏砌塊機(jī) > 全自動(dòng)石膏砌塊生產(chǎn)線
產(chǎn)品詳情
年產(chǎn)20萬(wàn)平方米石膏砌塊生產(chǎn)線
石膏砌塊是以建筑石膏為主要原料，經(jīng)加水?dāng)嚢?、澆注成型和干燥而制成的塊狀輕質(zhì)建筑石膏制品。在生產(chǎn)中根據(jù)性能要求也可加入輕集料、纖維增強(qiáng)材料、發(fā)泡劑等輔助材料。有時(shí)也可用部分高強(qiáng)石膏（α半水石膏）代替建筑石膏。
石膏砌塊的外形為一平面長(zhǎng)方體，在縱橫四邊分別設(shè)有凸榫與凹槽。此外，石膏砌塊可分為實(shí)心及空心砌塊兩大類。
根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案，石膏砌塊長(zhǎng)度不應(yīng)大于700mm，砌塊高度應(yīng)滿足砌塊的表面積不小于0.25m2，厚度為60～150mm。推薦砌塊尺寸：長(zhǎng)度為666mm，高度為500mm，厚度為60mm、70mm、80mm和100mm，即三塊砌塊組成1m2的墻面。
石膏砌塊主要用于框架結(jié)構(gòu)和其他結(jié)構(gòu)建筑的非承重墻體，一般作為內(nèi)隔墻用。若采用合適的固定及支撐結(jié)構(gòu)，墻體還可承受較重的荷載（如吊柜、熱水器、衛(wèi)生間用具等）。摻入特殊外加劑的防潮砌塊，可用于浴室、衛(wèi)生間等不是持續(xù)潮濕的場(chǎng)合。
石膏砌塊具有質(zhì)輕、尺寸準(zhǔn)確、防火、抗震、保溫隔熱、調(diào)節(jié)室內(nèi)干濕度、加工性能優(yōu)良和施工方便等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)家重點(diǎn)推廣應(yīng)用的環(huán)保、節(jié)能型綠色產(chǎn)品。
三、 工藝方案:
1. 產(chǎn)品規(guī)格（長(zhǎng)×寬×厚）：
666×500×100（實(shí)、空心）
空心率：32％
2. 產(chǎn)品性能（JC/T 698-1998《石膏砌塊》）：
空氣隔聲：40.5dB
耐火性能：186min
平整度：≤0.5mm/m2
斷裂載荷：≥4.0Kn
3.產(chǎn)品質(zhì)量：
達(dá)到或超過建材行業(yè)《石膏砌塊》標(biāo)準(zhǔn)（JC/T 698-1998）要求。
4. 產(chǎn)量設(shè)計(jì)：
整條生產(chǎn)線采用16腔砌塊機(jī)組設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)產(chǎn)量為： 16腔×0.333 m2/塊×6模/小時(shí)×24小時(shí)/天×300天＝23萬(wàn)m2/年。
五、生產(chǎn)線設(shè)備明細(xì)及投資概算：
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序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格型號(hào) |
單位 |
數(shù)量 |
生產(chǎn)廠家 |
備注 |
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1 |
儲(chǔ)粉倉(cāng) | 60m3 |
臺(tái) |
1 |
現(xiàn)場(chǎng)制作 |
我方提供圖紙 |
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2 |
提升機(jī) | TH250×10m |
臺(tái) |
1 |
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膏粉入倉(cāng) |
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3 |
螺旋輸送機(jī) | LS250×6m |
臺(tái) |
1 |
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膏粉入車間 |
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4 |
添加劑倉(cāng) | 5m3 |
臺(tái) |
2 |
現(xiàn)場(chǎng)制作 |
我方提供圖紙 |
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5 |
螺旋輸送機(jī) | LS250×4m |
臺(tái) |
1 |
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自購(gòu) |
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6 |
電動(dòng)葫蘆 | 2t |
臺(tái) |
1 |
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添加劑提升 |
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7 |
剛性葉輪給料機(jī) | 400×400 |
臺(tái) |
3 |
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自購(gòu) |
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8 |
緩沖倉(cāng) | 3m3 |
臺(tái) |
2 |
現(xiàn)場(chǎng)制作 |
我方提供圖紙 |
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9 |
設(shè)備架體及平臺(tái) |
套 |
1 |
現(xiàn)場(chǎng)制作 |
我方提供圖紙 | |
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10 |
粉計(jì)量系統(tǒng) |
套 |
1 |
泰安力能機(jī)電科技有限公司 |
帶氣動(dòng)蝶閥 | |
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11 |
水計(jì)量系統(tǒng) |
套 |
1 |
不銹鋼 | ||
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12 |
混合機(jī) |
臺(tái) |
1 |
不銹鋼 | ||
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13 |
成型機(jī) | 16腔 |
臺(tái) |
1 |
表面鍍硬鉻 | |
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14 |
刮漿裝置 |
臺(tái) |
1 |
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15 |
中央液壓站 |
臺(tái) |
1 |
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16 |
氣動(dòng)伸縮夾具 |
臺(tái) |
1 |
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17 |
空壓機(jī) |
臺(tái) |
1 |
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18 |
自動(dòng)化控制系統(tǒng) |
套 |
1 |
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19 |
叉車夾具 |
臺(tái) |
1 |
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六、生產(chǎn)場(chǎng)地要求：
1.生產(chǎn)車間
長(zhǎng)18米，寬12米，高8米，采用輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。
2.產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)
高6米，占地500平方米。
3.晾曬場(chǎng)地
露天，地面硬化，占地3000平方米。
產(chǎn)品參數(shù)
主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格和性能參數(shù)：1. 配料系統(tǒng)：由水計(jì)量裝置、粉料計(jì)量裝置、壓縮空氣系統(tǒng)及機(jī)架等組成。
a.水計(jì)量裝置包括:不銹鋼桶體2、進(jìn)水管、截止閥、電磁閥、可調(diào)水位發(fā)訊裝置、調(diào)節(jié)用鏈條24、溢流水管21、氣動(dòng)放水閥23和與混合機(jī)頂蓋相連的放水軟管22等組成。其中桶體有效容積450L，水量調(diào)節(jié)范圍200～450L。
b.粉料計(jì)量裝置：由涂有防粘涂料的電子秤計(jì)量斗4、電子傳感器、振動(dòng)器、氣動(dòng)卸料閥26、料重顯示器、電控裝置等組成。其中料斗有效容積400L，最大秤量500Kg，計(jì)量精度為4級(jí)秤允差。
c.壓縮空氣系統(tǒng)：包括全套空壓機(jī)、氣源處理元件、軟硬管道、裝有脫模劑缸的噴槍及噴嘴等。本系統(tǒng)用于吹掃混合機(jī)及成型機(jī)模腔、噴脫模劑以及給電子秤、水系統(tǒng)放料放水用。其中排氣量0.3m3/min，儲(chǔ)氣缸容積0.125m3，電機(jī)功率3KW。
d.機(jī)架：固定上述各種裝置及便于維修等用。
2. 混合機(jī)
由混合機(jī)機(jī)架、不銹鋼混合桶14、不銹鋼可打開頂蓋20、裝于頂蓋上的噴水管道、帶電機(jī)的攪拌器19和倒料油缸17等組成。
混合機(jī)的攪拌器為2個(gè)，攪拌頭采用高速漿葉式。該機(jī)頂蓋上部有不銹鋼環(huán)狀水管，將水均勻地噴入桶體各部。頂蓋能自動(dòng)打開，以利于工人操作。桶體最大容積800L，具有液壓自動(dòng)倒料機(jī)構(gòu)和倒料時(shí)自動(dòng)開蓋機(jī)構(gòu)。
3. 成型機(jī)
以立模頂升原理設(shè)計(jì)的成型機(jī)，除了已敘述的模具特征外，還包括安裝在模具兩側(cè)、位于模腔上方的液壓成形刮刀，帶密封裝置的底模，此外還有機(jī)架、底座、橫梁、立柱、主油缸、頂頭、發(fā)訊裝置等零部件。
模具材質(zhì)采用合金鋼表面電鍍足夠厚度的硬鉻，并經(jīng)鏡面拋光以及很高的制造精度和砌塊尺寸的可微調(diào)結(jié)構(gòu)，確保所制的得砌塊的高精度、表面的高光潔度及模具使用的長(zhǎng)壽命。
采用液壓自動(dòng)成型刮刀裝置可自動(dòng)形成砌塊上企口，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
石膏砌塊規(guī)格：500mm×600mm×80mm
模腔數(shù)量：16個(gè)
最大頂出力：1350KN
帶液壓成型刮刀裝置
帶底模密封裝置
4. 中央液壓站
包括高、低壓油泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油箱（帶加油器、液位指示器、吊鉤等）、電磁閥、單向節(jié)流閥、卸荷閥、雙單向閥、排放停止閥、油過濾器、高低壓力表、各種閥座、管件等，必要時(shí)還包括手動(dòng)泵及各種閥類以及帶電源指示燈、油壓警示燈的電控裝置等。
高壓：300bar，低壓：150bar
外形尺寸：850mm×530mm×1040mm
系統(tǒng)具有防止石膏料漿在模腔中堵塞的高低壓自動(dòng)切換裝置。
5. 氣動(dòng)伸縮夾具
采用行車式氣動(dòng)伸縮夾具：帶車輪的夾具小車裝在兩根軌道上，小車有高、低速運(yùn)行及進(jìn)退、制動(dòng)定位功能。與小車架上的升降導(dǎo)軌相配合的氣動(dòng)伸縮夾具主體能調(diào)速升降，由升降發(fā)訊裝置控制。因此行車式氣動(dòng)伸縮夾具能進(jìn)行三維精確定位和導(dǎo)向，可與上述其他設(shè)備通過PLC可變程序控制器等組成全自動(dòng)機(jī)組。
6. 生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)
采用PLC可變程序控制裝置，由位于操作工附近的操作按鈕盒及電控柜等組成。本系統(tǒng)將螺旋喂料機(jī)、配料系統(tǒng)、混合機(jī)、成型機(jī)、中央液壓站、氣動(dòng)伸縮夾具等設(shè)備，按生產(chǎn)工藝及工作節(jié)拍，在滿足各部聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)的要求下形成一個(gè)有機(jī)、高效的整體，以最大限度地確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
獨(dú)特優(yōu)勢(shì)
定制流程
工藝流程:經(jīng)煅燒的天然石膏或化學(xué)石膏粉料首先由氣動(dòng)泵泵送或斗式提升機(jī)等機(jī)械設(shè)備送入熟石膏料倉(cāng)貯存（料倉(cāng)帶吸塵設(shè)施、料位自動(dòng)發(fā)訊裝置及破拱裝置等），然后進(jìn)入輸送及喂料設(shè)備。經(jīng)配料系統(tǒng)的電子計(jì)量秤計(jì)量后通過氣動(dòng)卸料閥進(jìn)入混合機(jī)。生產(chǎn)用水經(jīng)配料系統(tǒng)的可調(diào)式水計(jì)量裝置計(jì)量后通過氣動(dòng)卸料閥也進(jìn)入混合機(jī)。如有需要可在混合機(jī)中加入適量的促凝劑。
在混合機(jī)內(nèi)通過攪拌器的強(qiáng)烈攪拌使各組分均勻混合后，由液壓翻轉(zhuǎn)裝置將料漿自動(dòng)倒入成型機(jī)的各個(gè)模腔中。在料漿凝固的某個(gè)適當(dāng)階段，驅(qū)動(dòng)裝在模腔上方的液壓成型刮刀，使之往返運(yùn)動(dòng)，以刮出各砌塊的上部企口。然后中央液壓站驅(qū)動(dòng)成型機(jī)的頂升系統(tǒng)，將整排石膏砌塊從模具中頂出。此時(shí)位于成型機(jī)上方的氣動(dòng)伸縮夾具將整排砌塊夾住、提升、移出，放在垛架或小車上。然后由叉車運(yùn)送至自然干燥場(chǎng)地干燥，或由小車將砌塊垛送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行人工干燥。干燥完畢的石膏砌塊經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，即可運(yùn)輸、包裝作成品貯存或裝車外運(yùn)。
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